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螺桿空調機組啟動負荷大，不能啟動或啟動后立即停車的故障原因及補救方法：

　　1、能量調節未至零位，減載至零位。

　　2、壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。

　　3、壓縮機內充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機聯軸節，將機腔內積液排出。

　　4、壓縮機內機殼、轉子磨損燒傷，拆卸檢修。

　　5、電源斷電或電壓過低，（低于額定值8%），排除電路故障，按產品要求供電。

　　6、壓力控制器或溫度控制器調節不當，使觸點常開，按要求調整觸點位置。

　　7、壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位，按下復位鍵。

　　8、電機繞組燒毀或短路，檢修。

　　9、變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸點接觸不良，拆檢、修復。

　　10、溫度控制器調整不當或出故障不能打開電磁閥，調整溫度控制器的調定值或更換溫控器。

　　11、電控柜或儀表箱電路接線有誤，檢查、改正。

　　12、機組內部壓力太高，連接均壓閥。

　　壓縮機在運轉中突然停車怎么辦？

　　1、吸氣壓力低于規定壓力，應查明原因排除故障。

　　2、排氣壓力過高，使高壓繼電器動作。

　　3、溫度控制器調的過小或失靈，調大控制范圍，更換溫控器。

　　4、電機超載使壓差控制器或保險絲燒毀，排除故障更換保險絲。

　　5、油壓過低使壓差控制器動作，查明原因，排除故障。

　　6、控制電路故障，查明原因，排除故障。

　　7、儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。

　　8、油溫過高，油溫繼電器動作，增加油冷卻器冷卻水量。

　　機組震動過大的故障原因及補救方法：

　　1、機組地腳未緊固，塞緊調整墊鐵，擰緊地腳螺栓。

　　2、壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。

　　3、機組與管道固有震動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置。

　　4、吸入過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯軸節聯將液體排出。

　　排氣溫度過高的故障原因及補救方法：

　　1、冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。

　　2、冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。

　　3、制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。

　　4、膨脹閥開啟過小，適當調節。

　　5、系統中存有空氣（壓力表指示明顯跳動），排放空氣。

　　6、冷凝器內傳熱管上有水垢，清除水垢。

　　7、冷凝器內傳熱管上有油膜，回收冷凍機油。

　　8、機內噴油量不足，調整噴油量。

　　9、蒸發器配用過小，更換。

　　10、熱負荷過大，減少熱負荷。

　　11、油溫過高，增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫。

　　12、吸氣過熱度過大，適當開大供液閥，增加供熱量。

　　運行中有異常聲音的故障原因及補救方法：

　　1、壓縮機內有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。

　　2、止推軸承磨損破裂，更換。

　　3、滑動軸承磨損，轉子與機殼磨擦，更換滑動軸承檢修。

　　4、聯軸節的鍵松動，緊固螺栓或更換鍵。

　　壓縮機本體溫度過高的故障原因及補救方法：

　　1、吸氣溫度過高，適當調大截流閥。

　　2、部件磨損造成摩擦部位發熱，停車檢查。

　　3、壓力比過大，降低排氣壓力。

　　4、油冷卻器能力不足，增加冷卻水量，降低油溫。

　　5、噴油量不足，增加噴油量。

　　6、由于雜質等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。

　　蒸發壓力過低的故障原因及補救方法：

　　1、制冷劑不足，添加制冷劑到規定值。

　　2、截流閥開啟過小，適當調節。

　　3、截流閥出現臟堵或冰堵，清洗、修理。

　　4、干燥過濾器堵塞，清洗更換。

　　5、電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。

　　6、蒸發器結霜太厚，沖霜處理。

　　油壓過高的故障原因及補救方法：

　　1、 油壓調節閥開啟度太小，適當增大開啟度。

　　2、 油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。

　　3、 油泵排出管堵塞，檢修。

　　冷凝壓力過高的故障原因及補救方法：

　　1、系統中空氣含量過多，排放空氣。

　　2、冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。

　　3、冷凝器傳熱面結垢，清洗。

　　4、冷卻水溫過高，開啟冷卻塔，降低水溫。